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重大項目環境影響評價
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建設項目環評審批情況
- [ 索引號 ]
- 11500222MB1959811F/2025-00418
- [ 發文字號 ]
- [ 主題分類 ]
- 城鄉建設、環境保護
- [ 體裁分類 ]
- 行政許可和便民服務
- [ 發布機構 ]
- 綦江區生態環境局
- [ 有效性 ]
- 有效
- [ 成文日期 ]
- 2025-11-19
- [ 發布日期 ]
- 2025-11-19
審查重慶友利森汽車科技有限公司項目環評信息公告表2025.11.19-2025.11.25
重慶市綦江區生態環境局審查
重慶友利森汽車科技有限公司項目環評信息公示表
重慶市綦江區生態環境局審查以下建設項目環評文件，現公告有關環評信息，接受社會監督，公示期為2025年11月19日—2025年11月25日（5個工作日）。
反饋意見受理方式為電子郵箱：3984631586@qq.com，傳真：023-48602793，通訊地址：重慶市綦江區政務服務中心生態環境局窗口，郵編：401420。申請人和利害關系人可自公示起5個工作日內以書面形式向我局提出聽證申請。
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序號 |
項目 名稱 |
建設 地點 |
建設 單位 |
環評 機構 |
項目概況 |
主要環境影響和環境保護對策與措施 |
相關部門意見 |
建設單位開展的公眾參與情況 |
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1 |
年產800萬套高端鋁合金汽車零部件（一期）改擴建項目 |
重慶市綦江區古南街道工業園區北渡鋁產業園 |
重慶友利森汽車科技有限公司 |
重慶晨之光環保科技有限公司 |
在現有1#、2#廠房內對生產線進行改擴建。主要建設內容及規模為： ①取消建設熔鑄生產線、電泳生產線，拆除1條2200T擠壓生產線，建設2000T、3600T、3000T-A、4000T、3000T-B擠壓生產線各1條。對現有的擠壓生產線鋁棒加熱爐加熱方式由電加熱改為天然氣加熱。 ②新增模具滲氮處理線1條，主要購置井式滲氮爐1臺，用于廠區擠壓生產線模具熱處理。 ③新增廢堿液處置系統一套，主要購置廢堿液再生循環裝置1套，包括處理主機、壓濾機、除鋁劑儲罐等，對模具清洗裝置產生的廢堿液進行處置回用。 擠壓生產線改為3班制，改擴建后全廠年產汽車零部件862萬套，其中汽車保險杠700萬套，涉及主要工藝擠壓，減震系統、副車架、各類鋁合金小件、門檻梁、儀表盤骨架122萬套，涉及主要工藝擠壓、機加工、鈍化清洗，電池框40萬套，涉及主要工藝擠壓、機加工、焊接、打膠固化、裝配。 項目總投資1000萬元，其中環保投資200萬元，占總投資的20% 現有員工1000人，新增員工500人，改擴建后全廠員工1500人，年工作300天，3班制，每班8h。 |
項目施工期：生活污水依托友利森已建廢水處理站收集處理。產生的設備包裝廢料等回收后運至廢品收購點回收；拆除的廢舊設備交由物資回收單位或專門廠家回收處置；拆除過程中可能會產生危廢，收集儲存在廠區的危廢貯存庫內，定期交由有資質單位處置。施工人員的生活垃圾由環衛部門統一收集處理。 營運期：大氣環境：鋁棒加熱爐天然氣燃燒廢氣管道收集后經15m高排氣筒（DA008）排放；時效爐天然氣燃燒廢氣管道收集后經15m高排氣筒排放（DA001）排放；鈍化烘干天然氣燃燒廢氣管道收集后經15m高排氣筒（DA003）排放，以上均執行《工業爐窯大氣污染物排放標準》（DB50/659-2016）。脫脂酸霧經集氣罩收集后再由堿液噴淋塔處理后經15m高排氣筒（DA0020排放;焊接煙塵采取焊接工位設置三面圍擋，進出口設置塑料門簾，采用頂部吸風，焊接廢氣經收集后引至袋式，除塵器處理，再由排氣筒（DA009）排放，以上執行 《大氣污染物綜合排放標準》（DB50/418-2016）。滲氮廢氣經點火燒嘴燃燒處理后，呈無組織形式排放，加強廠區通風，執行《大氣污染物綜合排放標準》（DB50/418-2016）、《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93）。 地表水環境：生產廢水經廠區廢水處理站（處理能力150m3/d）處理后達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準后，排入清溪河（排污口坐標：E106°34′0.762″，N29°1′26.946″）。雨污分流，雨水經收集后排入園區已建雨水管網。生活污水依托旗能電鋁污水處理廠處理達《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T 19923-2024）中對“敞開式循環冷卻水系統補充水”水質要求后，旗能電鋁全部回用，不外排。 聲環境：基礎減振；廠房隔聲，加強管理確保廠界噪聲達標。執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》3類標準。 固體廢物：一般固廢暫存區：依托1#廠房中部已建設1座一般固廢暫存區，占地面積約為150m2；一般工業固（廢金屬邊角料、廢包裝材料、不含油金屬邊角料、焊渣、除鋁劑儲罐除塵器除塵灰、焊接工序除塵灰集中收集后定期外賣給物資回收單位；危廢貯存庫：依托1#廠房西側已建設的1座危險廢物貯存庫，建筑面積約為36m2。廢切削液、廢切削液桶、廢化學包裝桶、浮油渣、槽渣、廢液壓油、廢液壓油桶、廢膠桶、含油棉紗及手套、廢潤滑油、廢潤滑油桶、空壓機油/水混合物等危險廢物暫存危險廢物貯存點，定期交由有資質單位處置。含油金屬屑依托1#廠房東南側已建設的1座鋁屑暫存區，建筑面積約為200m2。要求做到“六防”（防風、防曬、防雨、防漏、防滲、防腐）、設置警示標識等。危廢分類、分區收集后暫存于危廢貯存庫，定期交由有資質單位處置。 土壤及地下水污染防治措施：根據車間各生產功能單元可能泄漏至地面區域的污染物性質和生產單元的構筑方式、構筑材料，將廠區劃分為重點防滲區、一般防滲區等。重點防滲區：鋁屑暫存區、危廢貯存庫、液氨罐區、廢堿液處置區、模具清洗區、鈍化清洗線、切削液存放區等為重點防滲區。重點防滲區的防滲性能要求不低6.0m厚滲透系數為1.0×10-7cm/s的黏土層防滲性能。 環境風險防范措施：液氨儲罐區設置于獨立防火房間內，配備泄漏報警、自動噴淋、圍堰及超壓保護等裝置，并儲備齊全的應急物資與個人防護裝備，確保泄漏時可及時啟動噴淋、收集廢水并安全處置；同時制定了嚴格的操作規程與培訓制度。廢堿液處置系統要求室內布置，設圍堰并采取高標準防滲，并配備備用應急箱。危廢貯存庫及鋁屑暫存區嚴格按國家標準建設，落實防風防雨防滲漏措施，并配備托盤，泄漏物由消防砂、吸附棉收集后安全處置。油類暫存區同樣設置防滲漏托盤并定期檢查。全廠區重視火災預防，明確了不同類型火災的撲救原則、人員救護及報警流程，并定期對員工進行消防培訓與器材使用演練，以全面提升安全防控能力。 總量控制：改擴建項目總量指標：廢水：排入環境：COD：0.158t/a；NH3-N：0.024t/a；廢氣：顆粒物：1t/a；SO2：0.585t/a；NOX：5.475t/a。 改擴建后全廠總量指標為：廢水水：排入環境：COD：0.266t/a；NH3-N：0.04t/a；廢氣：顆粒物：1.14t/a；SO2：0.604t/a；NOX：5.655t/a；硫酸霧：0.024t/a；氟化物：0.262t/a。 |
已立項備案 |
已開展 |
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